門窗外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測
一、 強制檢測參數(shù)
1、門窗的氣密
2、門窗的水密
3、門窗的抗風壓
二、 依據(jù)標準
GB/T7106-2008《建筑外門窗氣密、水密、抗分壓性能分級及檢測方法》
三、 名詞解釋
1、壓力差：外門窗室內(nèi)、外表面所受到的空氣絕對壓力差值，當室外表面所受到的壓力高宇室內(nèi)表面所受到的壓力時，壓力差值為正值，反之為負值、
2、氣密性能:外門窗在正常關閉狀態(tài)時，阻止空氣滲透的能力。
3、試件空氣滲透量：在標準狀態(tài)下，單位時間通過門窗試件的空氣量。
4、附加空氣滲透量：除試件本身的空氣滲透量，通過設備和試件與測試箱鏈接部分的空氣滲透量。
5、開啟縫長：外窗開啟扇或外門扇開啟縫隙周長的總和，以內(nèi)表面測定值為準。如果兩扇相互搭接時，其搭接部分的兩段縫長按一段計算。
6、單位開啟縫長空氣滲透量：在標準狀態(tài)下，單位時間通過單位開啟縫長的空氣量。
7、試件面積:外門窗框外側內(nèi)的面積，不包括安裝用附框的面積，以室內(nèi)表面測定值為準。
8、單位面積空氣滲透量：在標準狀態(tài)下，單位時間通過外門窗試件單位面積的空氣量。
9、水密性能：外門窗正常關閉狀態(tài)時，在風雨同時作用下，阻止雨水滲漏的能力。
10、嚴重滲漏:雨水從試件室外側持續(xù)或反復滲入外門窗試件室內(nèi)側，發(fā)生噴濺或流出試件界面的現(xiàn)象。
11、嚴重滲漏壓力差值：外門窗試件發(fā)生嚴重滲漏時的壓力差值。
12、淋水量：外門窗試件表面保持連續(xù)水膜時單位面積所需的水流量。
13、抗分壓性能：外門窗正常關閉狀態(tài)時在分壓作用下不發(fā)生損壞（如：開裂、面板破損、局部屈服、站街時效等）和五金件松動、開啟困難等功能障礙的能力。
14、面法線移位：試件受力構件或面板表面上任意一點沿面法線方向的線位移量。
15、面法線撓度:試件受力構件或面板表面上某一點沿面法線方向的線位移量的最大差值。
16、相對面法線撓度：面法線撓度和兩端測點間距離l的比值。
17、變形檢測：為了確定主要構件在變形量為40%允許撓度時的壓力差（符號為P1）而進行的檢測。
18、反復變形檢測：為了確定主要構件在變形量為60%允許撓度時的壓力差（符號為P2）反復作用下不發(fā)生損壞及功能障礙而進行的檢測。
四、制（�。右�
1、試件數(shù)量：相同類型、結構及規(guī)格尺寸的試件，應至少檢測三樘。
2、試件安裝完畢后，應將試件可開啟部分開關5次，最后關緊。
五、檢測方法和分級
（一）氣密性能檢測
1、檢測加壓順序圖
氣密檢測加壓順序示意圖
2、預備加壓
在正、負壓檢測前分別施加三個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa，加載速度約為100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s，待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關5次，最后關緊。
3、滲透量檢測
（1）附加空氣滲透量檢測
檢測前應采取密封措施，充分密封試件上的可開啟部分縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋板將箱體開口部蓋嚴，然后按照圖檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用時間約為10s，先逐級正壓，后逐級負壓，記錄各級測量值。
（2）總滲透量檢測
去除試件上所加密封措施或打開密封蓋板后進行檢測，
4、氣密性能分級
在標準狀態(tài)下，壓力值為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標。
5、檢測值分級
將三樘試件的±q1值或q2值分別平均后對照表1確定按照縫長和按面積各自所屬等級，最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級，正、負壓測值分別定級。
（二）水密性能檢測
1、檢測方法
檢測分為穩(wěn)定加壓法和波動加壓法，檢測加壓順序分別見圖，采用穩(wěn)定加壓法檢測，水密性能最大檢測壓力峰值應小于抗風壓定級檢測壓力差值P3。
2、預備加壓
檢測加壓前施加三個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa，加載速度約為100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s，待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關5次，最后關緊。
3、穩(wěn)定加壓法
（1）淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為3L/（m2·min）
（2）加壓：在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力，定級檢測時，逐級加壓至出現(xiàn)嚴重滲漏為止，工程檢測時，直接加壓至水密性能指標值，壓力穩(wěn)定作用時間為15min或產(chǎn)生嚴重滲漏為止。
（3）觀察記錄：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表記錄滲漏狀態(tài)及部位。
4、分級指標值的確定
記錄每個試件的嚴重滲漏壓力差值，以嚴重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值，如果工程水密性能指標值對應的壓力值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。
三試件水密星夢檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術平均值，如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高值將至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進行算術平均，如果3個檢測值中最小的兩值相等時，其中任意一值可視為中間值。
5、水密性能分級指標
采用嚴重滲漏壓力差值的前一級壓力差值作為分級指標
（三）抗風壓性能檢測
1、變形檢測：
檢測試件在逐步遞增的風壓作用下，測試桿件相對面法線撓度的變化，得出檢測壓力差P1。
2、反復加壓檢測
檢測試件在壓力差P2（定級檢測時）或P2’（工程檢測時）的反復作用下，是否發(fā)生損壞和功能障礙。
3、定級檢測或工程檢測
檢測試件在瞬時風壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。
定級檢測是為了確定產(chǎn)品的抗風壓性能分級的檢測，檢測壓力差為P3，工程檢測時考核實際工程的外門窗能否滿足工程設計要求的檢測，檢測壓力差為P3’。
4、檢測方法
（1）檢測加壓順序
(2)確定測點和安裝位移計
1）對于測試桿件：測點布置，中間測點在測試桿件中點位置，兩端測點在距該桿件端點向中點方向10mm處。當試件的相對撓度最大的桿件難以斷定時，也可選取兩根多根測試桿件，分別布點測量。
測試桿件測點分布圖
2）對于單扇固定扇測點布置如圖8
3）對于單扇平開窗門：當采用單鎖點時，測點布置見圖9,取距鎖點最遠窗門扇自由邊）非鉸鏈邊）端點的角位移值σ為最大撓度值，當窗門扇上有受力桿件時應同時測量桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結果，無受力桿件外開單扇平開窗門只進行負壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇開窗門只進行正壓檢測，當采用多點鎖時，按照單扇固定扇的方法進行檢測。
4）預備加壓程序
在進行正、負變形檢測前，分別提供三個壓力脈沖，壓力差P0絕對值為500Pa，加載速度約為100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間為3s,泄壓時間不少于1s。
5）變形檢測
A、先進行正壓檢測，后進行負壓檢測，并符合以下要求：檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力值不超過250Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s，不同類
型試件變形檢測時對應的最大法線撓度（角位移值）應符合表的要求，檢測壓力絕對值最大不宜超過2000Pa。
B、記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值（角位移值），利用壓力差和變形之間的相對線性關系求出變形檢測時最大面法線撓度（角位移）對應的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標以±P1。
C、工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應的壓力差已超過P’3/2.5時，檢測至P’3/2.5為止，對于單扇單鎖點平開窗門，當10mm自由角位移值所對應的壓力差超過P’3/2時，檢測至P’3/2為至。
D、當檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，以相應壓力差值的前一級壓力差分級指標值為P3。
6）反復加壓檢測
檢測前可取下位移計，施加安全設施
定級檢測和工程檢測應按圖5反復加壓檢測部分進行，并分別滿足以下要求：
A、定級檢測時，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2=1.5 P1，且不宜超過3000Pa，反復5次。再由零降至- P2后升至零，- P2=-1.5 P1，且不宜超過-3000Pa，反復5次。加壓速度為300Pa/s--500Pa/s，泄壓時間不少于1s，每次壓力差作用時間為3s。
B、工程檢測時，當工程設計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設計值反復加壓檢測。反復加壓后，將試件可開啟部分開關5次，最后關緊。記錄試樣過程中發(fā)生損壞（指玻璃破裂、五金見損壞、窗扇掉落或被打開以及可以觀察到的不可恢復的變形等現(xiàn)象）和功能障礙（指外門窗的啟閉動能發(fā)生障礙、脫膠脫落等現(xiàn)象）的部位。
7）定級檢測或工程檢測
A、定級檢測時，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5 P1，對于單扇單鎖點平開窗門，P3=2.0P1；再降至- P3后升至零，-P3=2.5（- P1），對于單扇單鎖點平開窗門，-P3=2（- P1）。加壓速度為300Pa/s--500Pa/s，泄壓時間不少于1s,持續(xù)時間為3s。正、負加壓后各將試件可開關部分開關5次，最后關緊。試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙時，記錄發(fā)生損壞和功能障礙的部分，并記錄試件破壞時的壓力差值。
B、工程檢測時，當工程設計值P’3小于或等于2.5 P1（對于單扇平開窗或門，P’3小于或等于2.0 P1）時，才按工程檢測進行。壓力加至工程設計值P’3后降至零，再降至- P’3后升至零。加壓速度為300Pa/s--500Pa/s，泄壓時間不少于1s,持續(xù)時間為3s。加正、負壓后各將試件可開關部分開關5次，最后關緊。試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙時，記錄發(fā)生損壞和功能障礙的部分，并記錄試件破壞時的壓力差值。當工程設計P’3大于2.5 P1（對于單扇平開窗或門，P’3大于2.0 P1）時，以定級檢測取代工程檢測。
8）變形檢測的評定
以試件桿件或面板達到變形檢測最大面法線撓度時對應的壓力差值為±P1；對于單扇單鎖點平開窗門，以角位移值為10mm時對應的壓力值為±P1。
9）反復加壓檢測的評定
如果經(jīng)檢測，試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞，注明±P2值或±P’2值。如果經(jīng)檢測試件出現(xiàn)功能障礙或損壞，記錄出現(xiàn)的功能障礙、損壞情況及其發(fā)生部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時壓力差值的前一級壓力差分級指標值定級；工程檢測時，若果出現(xiàn)功能障礙或損壞時的壓力值低于或等于工程設計值時，該窗門判為不滿足工程設計要求。
10）定級檢測的評定
試件經(jīng)檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明±P’3值，并與工程的風荷載標準值WK相比較，大于或等于WK時可判定為滿足工程設計要求，否則判為不滿足工程設計要求。
工程的風荷載標準值WK的確定方法見GB50009.
5、抗風壓性能分級表
六、三試件綜合評定
定級檢測時，以三試件定級值的最小值為該組試件的定級值。工程檢測時，三試件必須全部滿足工程設計要求。
